目前我们部落，一直安排十个人，负责冶炼生铁，因为我知道随着部落的发展，对铁的需求会越来越大，但是由于技术的落后，一天生产的生铁量，也仅仅只有五十斤左右的样子。
找来适量的生铁，来到了铁器的作坊，为了以后我能放手，也为了偷懒，我在制作新东西的时候，都会安排人在旁边学习。
我喊来之前和我学习制作铁锅的人，让他们把我找来的生铁，放在铁炉里，加热烧红，然后让他们用打铁锤，反复敲打，给我敲打出一个两尺长左右，两指宽的铁片。铁片一边给我敲薄，两头给我敲出个把手。
然后再把它放到炉子里烧透，趁着温度没有降下来，，用以前智伯的那根“大铁丁”，把铁片薄的一边均匀地划出锯齿，然后放在冷水里淬火，冷却下来的长铁片，就成了，锯片的初始状态。
接下来还需要用石头打磨，把锯齿打磨锋利，再装上木柄，一把刀锯，就完成了。
把这把锯子交给智伯，让他们继续去制作竹简，看我们的铁器制作的工匠，效率还不错，就让他们继续，给我制作铁两尺长的铁片。
我打算制作一把长剑，剑的要求，铁片的厚度，要比锯片的厚度要稍微厚一点，宽度也要稍微宽一点。一头敲尖，两边敲薄，另一头敲成剑柄，这样一把原始的剑胚，就制作完成了。剩下的就是打磨，开刃，装上剑把手。
当然真正的剑，特别是宝剑的制作不会这么简单。
需要对制品进行固体渗碳，在折叠锻打钢铁时，会在工件外包裹纸张和草木灰及泥浆等进行锻打，这是一种渗碳手法。纸张草木灰都是渗入剂，泥浆则是分散剂，可防止碳渗入物黏结不匀、以及帮助析出炭黑。
另外还有用油脂、动物角和毛发指甲，以及自然灰也就是碳酸钠（这是很好的是催渗剂）等等一起进行渗碳的。实际上这种技术在前世一直还在大量应用，一般用机油和碳黑等材料制成的膏剂对工件进行涂抹，然后进行渗碳处理，叫膏体渗碳。
还有液体渗碳 ，灌钢法等，干将莫邪剑的制作过程中，传说干将把自己扔到炉子里，实际上就是一种渗碳工艺。 在这里由于条件限制，我只能先简单做出这样一把原始的剑。
还有就是淬火，真正的制剑，特别是要求对剑硬度，耐磨性和弹性以及剑身美观要求严格的，光淬火就有三种：
第一就是单一介质淬火，把烧到温度的剑胚往水或油里一滋就可以了。
第二是双液淬火。也就是用不同的液体淬火，就是盐淬、油淬的双液淬火，这种淬火产品，硬度当然合格就不说了，关键是其耐磨和弹性也很好。
第三就是敷土烧刃了。这种技术本质上还是单一介质淬火，但问题在于它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土进行包裹，需要淬火的部位一般有一层非常薄的膏剂，通常含有大量的碳氮成分，等膏剂干后，进行淬火。这种做法在唐时还有，之后失传。
据说日本刀的制作还是采用这种方法，所有大家看到的日本刀，上面很多都会出现刀文，只是好看，然而并没有卵用，制剑，我们总归是祖宗！！
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