第一批是非正常的状态，过的是主料已被洗脱后的后端物料，相对数量少，浓度低，所以速度快，如过整批，情况必有所不同，这么一批收集下来的数据不完整，绝对不足以凭此作产业化放大的依据。
“楼工，大家都是搞技术的，心里都清楚，产业化前中试，按规则得试产三批，现在只探索了半批，三批顺利的话得一个月时间，你看这设备？”王近之厚着脸，想先把设备留下再说。
“没事，用在非海水产业，我们是第一次，就放你这儿，一个月后我们派车来拉吧。”楼工十分大方地挥了一挥手。
“如要订购一套得多少钱，多久能交货？”工厂关心的始终是产能与速度。
楼工闭眼想了一会儿，说：“这样一套中试装置吗？四十万就差不多了，大装置看产能投资按比例放大，周期得半年时间，因为膜得向欧美国家进口，属于巴统名录里的专控物资，国外卡得紧。”
半年太久了，企业等不起，王近之追问道：“那么，你们仓库一点现货也没有？”
“海水淡化的离子膜当然有，象你们用的膜中试的膜因物料性质复杂，易损坏，所以各种常见分子量的有几根备用，生产的型号多，价格高，我们屯不起。”楼工向王近之交了底。
有屯货也就是说釆购一些附件与仪表，很快就可以组装出一套象现在用的中试装置了。王近之借口上洗手间，与陈前总商量了一下，附件全部釆用国产，一个月就能采购到位，并且化不了三万钱。
这就易办了，先用一个月，附件组装好后再向他们订购中试膜，以目前的处理能力，中试设备已能满足产能要求了。
于是，陈总出面与楼工签下合同，因对方同型号的膜没四根，只能两根一组的订货二组，中试成功后对方发货再付款。
事情圆满解决，送走楼工，大家弹冠相庆。正在这时，水解物工序的一个操作工跑来，报告说这一釜水解物做到最后，一千克的料也没有，卢纯平在现场找原因中，叫他来通知我们。
卢纯平由质检科长调任车间主任后，主管的是四氟苯甲酰氯，水解物及苯回收三个工段，出事的是碘海醇水解物，它的生产工艺是用碘化物在硫酸催化下与醋酐反应生成乙酰化物，蒸去生成的醋酸及多余的醋酐后，加乙酸乙酯溶解，再低温加水水洗分层，除去杂质，蒸去乙酸乙酯再用氢氧化钠水溶液水解，中和冷却离心烘干。
本次操作中，分层完毕，转入下一蒸馏工段开始浓缩时，达到了浓缩的温度没有蒸出乙酸乙酯，操作工感觉不对，连忙向上汇报。
经过章海良，王近之等的现场调查取证，事故的原因极简单，操作时乙酸乙酯加多了，本来，按工艺加入，乙酸乙酯层是在下层的，加多以后，密度降低到小于一，于是就到了上层，工人按正常的操作分层，把水层当作料层进入下一工序蒸馏，乙酸乙酯层分入车间废水池中，水的沸点高于乙酸乙酯，气化热又高，接班员工蒸不出溶剂后发现这个问题。
产品被放到车间废水池后又打到企业的总废水池中，这还能有什么办法？肯定拿不回来了。
一批料原料价值七万多，按照企业制度，得扣罚百分之十即七千多元，由操作工与车间主任四个责任人承担。操作工一个月的工资才六百多，发放的又不及时，这么个扣下去，唯一的结果就是让他们辞职卷铺盖走人。车间人手本来就紧张，这条件下招工不易，难题摆在了生产副总桂鸿宾的面前。
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